跨海大桥和码头

聚脲技术用于跨海大桥和码头防护。钰烯提供设计、产品、施工全服务,针对两类设施不同部位有对应方案,可防腐、抗冲刷等。系统寿命超 25 年,施工高效,助力基础设施升级。

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桥梁主要分为钢结构(易锈蚀、涂层老化)和混凝土结构(易碳化、氯盐侵蚀)。防腐痛点集中于环境严苛、维护成本高。浙江钰烯针对钢结构桥提供长效涂层体系(耐候20年+),混凝土桥梁提供多涂层的配套组合阻断腐蚀,助力桥梁安全运营。

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钰烯专门为海底群桩开发了一套智能外加电流(ICCP)阴极保护系统,相对于传统的牺牲阳极保护系统综合成本能够下降30%以上。

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海上风电和海上光伏

海洋环境腐蚀等级高,聚脲因耐候、附着强等特性成海上光电和光伏设备防护优选。钰烯提供全流程服务,针对风电(基础、塔筒)和光伏(浮体、逆变器等)有对应方案,系统寿命超 25 年,抗盐雾等性能佳。

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海洋环境具备高盐雾、高湿度、紫外线强、海水浸泡、生物附着、潮差冲刷等多重腐蚀因素,属ISO 12944标准中C5-M(海洋大气)及Im2(海水浸泡)最高腐蚀等级。需采用长效重防腐体系,应对钢结构、混凝土的全面腐蚀挑战。

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海上风电钢结构的阴极保护技术,面临着牺牲阳极和外加电流两种方式的选择。基于对技术层面和经济性的比较,以及绿色环保理念的考量,越来越多的风机基础开始采用外加电流(ICCP)的设计方式。

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海上平台

海洋环境严苛,聚脲因耐候、强韧等特性成优选。钰烯提供设计、产品、施工全服务,针对钢结构主体及管道储罐有对应方案,可抗腐蚀等。系统寿命超 25 年,性能优异。

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海上油气生产设施由于其所处的深海或远海位置,以及采油、储存和输运等功能,采用大体积的导管架实现承载。传统采用牺牲阳极阴极保护,但是由于海上油气生产设施的保护面积过大,需要重达百吨甚至上千吨的牺牲阳极块。并且有些复杂的结构处面积大,且不易焊接牺牲阳极,因此可能会出现欠保护状态。

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石油天然气开采

随着科技的进步,城市化程度越来越高,对管线的需求不断增大。大多数管线、轨道交通及输电线路都建设在地下,而且不可避免地会相互交叉或并行产生干扰,会造成对埋地管线的杂散电流腐蚀。杂散电流腐蚀特性具有强度高、危害大、腐蚀激烈且集中于局部位置、影响范围广、随机性强的特点,较长时间后会造成埋地管线的腐蚀穿孔,影响管线的安全运行及使用寿命。

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油气管道长穿越段外加电流系统,有效解决穿越区域无可用电源的问题。

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阳极地床是外加电流阴极保护系统中,将保护电流从电源引入土壤中的导电体。目前国内外阴极保护设计中辅助阳极地床主要有水平浅埋式结构和立式深井结构。

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石油天然气储运

石油天然气储运系统长期面临高盐雾、湿硫化氢腐蚀、介质冲刷、温差波动、第三方破化等严苛环境,其关键部位易发生锈蚀、涂层脱落、结构失效等问题,严重影响储运安全和运营成本。

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石油化工行业涉及炼油、化工生产、储运等环节,设施长期暴露于高温、高湿、盐雾、化学介质(酸/碱/溶剂)、土壤腐蚀等复杂环境。钢结构、管道、储罐等设备易发生电化学腐蚀、应力腐蚀及微生物腐蚀,防腐涂层需具备耐化学性、耐候性、附着力强、抗冲击等特点,以保障设备安全运行,延长使用寿命。

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在临时海水试压过程中,针对与海水接触的储罐底板、侧壁及浮顶内表面应实施临时阴极保护;临时阴极保护采用牺牲阳极阴极保护法,牺牲阳极选用带状铝合金牺牲阳极。

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储罐罐底外表面采用外加电流的阴极保护方法

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炼油化工

热电厂以燃煤/燃气发电为主,基础设施长期暴露于高温、高湿、酸雾(SO₂/NOx)、飞灰磨损、冷凝水腐蚀等严苛环境。钢结构、烟道、脱硫塔、高温管道等设备易因热应力、化学腐蚀、机械磨损导致涂层失效,需采用耐高温、耐化学介质、抗热震性优异的防腐体系,保障设备安全运行并延长检修周期。

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埋地钢质管道外壁与冷却水钢质管道内壁阴极保护解决方案。

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化工设施长期接触腐蚀性介质,面临严重腐蚀问题,普通的防腐配套方案无法满足化工行业的防腐需求,需专业防腐解决方案。浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司拥有专业的技术团队,针对化工设施腐蚀状况,选用优质防腐材料,采用先进防腐工艺,严格把控施工质量,为化工设施提供长效、可靠的防腐保护,降低设施腐蚀风险,保障化工设备安全稳定的运行。

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区域调水和城市供水

区域调水和城市供水系统作为重要的民生基础设施长期暴露于水环境、化学腐蚀、机械损伤等复杂环境中,其关键部位易发生腐蚀、老化、开裂,导致结构失效或水质污染。

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当前,绝大多数供热管道都采用保温结构,也即:黄夹克结构,此结构外部为聚乙烯夹克层,起防水保护作用,内部为发泡聚氨酯保温层。

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混凝土和钢结构建筑

钰烯提供设计、产品、施工全服务,针对混凝土建筑不同部位(屋面外墙等)及钢结构不同部件(屋面等)有对应方案,可防腐、防水等。系统寿命超 25 年,性能优良,施工高效。

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钢筋混凝土具有结构简单、价格低廉、耐久性能优异、施工方便等诸多优点,从而被广泛应用到国家基础结构建设中,最为常见的如跨海大桥、平台基础、PCCP输水管道等。

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本方案针对锈蚀、涂层剥落及环境侵蚀问题,采用“检测评估-基面处理-多重防护-长效维护”的系统化策略。方案结合被动防护与主动防腐技术,可延长钢结构寿命20年以上,适用于工业厂房、桥梁等严苛环境、兼顾安全性、经济型和环保性。

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钢结构屋面长期暴露于‌高湿度、多雨环境及温差变化‌中,易因材料锈蚀、老化、结构变形导致渗漏,尤以中南多雨地区坡度≤6%的屋面积水问题突出。

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