石油化工专项解决方案
一、概述
石油化工行业涉及炼油、化工生产、储运等环节，设施长期暴露于高温、高湿、盐雾、化学介质（酸/碱/溶剂）、土壤腐蚀等复杂环境。钢结构、管道、储罐等设备易发生电化学腐蚀、应力腐蚀及微生物腐蚀，防腐涂层需具备耐化学性、耐候性、附着力强、抗冲击等特点，以保障设备安全运行，延长使用寿命。
二、方案
（1）石油化工钢结构设施防腐解决方案
行业痛点：露天钢结构易受大气腐蚀、酸雨侵蚀，高温区域涂层易老化剥落。
经典涂层配套：
1. 环氧富锌底漆（80μm）
阴极保护作用，增强基底附着力。
2. 环氧云铁中间漆（100μm）
屏蔽腐蚀介质，提升涂层机械强度。
3. 聚氨酯面漆（60μm）
耐紫外线、抗老化，提供美观装饰性。
总膜厚：240μm防腐年限：10-15年（C4/C5环境）
方案优势：三重防护体系，适应沿海、化工园区等严苛环境，性价比高。
（2）油气管道防腐解决方案
行业痛点：埋地管道面临土壤腐蚀、杂散电流、微生物腐蚀，架空管道需抗机械损伤。
经典涂层配套：
1. 无溶剂环氧底漆（150μm）
高渗透性，填补焊缝缺陷，耐土壤化学腐蚀。
2. 三层PE防腐层（2.5-3.5mm）
底层环氧粉末（FBE）+中间胶粘剂+聚乙烯外护层，抗冲击、防渗透。
总膜厚：≥3mm防腐年限：20-30年（埋地环境）
方案优势：国际通用标准方案，适用于长输管道，抗阴极剥离性强。
（3）石化储罐防腐解决方案
储罐外壁
涂层配套：
1. 环氧富锌底漆（80μm）
耐盐雾、耐湿热，抑制闪锈。
2.环氧云铁中间漆（150μm）
高致密性，阻挡水汽渗透。
3. 氟碳面漆（50μm）
超耐候性，抗紫外线老化，保色性强。
总膜厚：280μm防腐年限：15-20年（沿海/工业大气环境）
储罐内壁（原油/化学品）
涂层配套：
1. 酚醛环氧底漆（100μm）
耐油品、耐酸碱，抗溶胀。
2. 玻璃鳞片胶泥衬里（2-3mm）
超高耐化学性，抗热循环（-30℃~120℃）。
总膜厚：2.1-3.1mm防腐年限：10-15年（介质浸泡环境）
方案优势：定制化内衬技术，解决罐壁应力开裂、介质渗透难题。
五、技术亮点总结
长效防护：科学配套设计，覆盖从底材到表面的全方位防腐。
环境适配：针对不同腐蚀场景（大气、土壤、化学介质）优化配方。
施工友好：支持喷涂、刷涂等多种工艺，固化快，减少停机时间。
上一个：
：下一个
相关产品
内容完善中。。。
