环氧双组分封闭底漆

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环氧双组分封闭底漆是以特种改性环氧树脂为主要成份，并添加活性稀释剂、自增韧固化剂、特种助剂等复合而成的透明或半透明液体。由A、B两个组份组成，常温固化后凝结成韧性好、强度高的透明高聚物。可湿面固化。

本产品具有粘度低、渗透性好、封闭性佳、附着力高、潮湿基面固化等特点。涂刷后，一部分封闭底漆快速渗透到基底内部，堵塞并封闭毛细孔洞，另一部分作为界面剂留在基底表面，当环氧封闭底漆固化后和基底形成牢固的整体，从而提高后续涂层与基底的粘接能力，并有效封闭。此外，本产品还具有良好的耐水、耐油以及耐化学品侵蚀性能，大大地延长混凝土的使用寿命。

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一、产品特点

干燥、潮湿基面均可固化；
优异的混凝土缝隙封闭性能；
优异的渗透性能以及良好的基层附着力；
优异的耐碱、耐水、耐油以及耐化学品侵蚀性能；
粘度低，施工简单。

二、应用领域

适用于海港码头、高速铁路、公路、隧道、桥梁、地下室、水池、冷库、地坪等重大防锈、防腐、补强工程，主要用作混凝土封闭底漆，在潮湿基面或干燥基面上均可固化，填充并封闭混凝土表面的缝隙，增强混凝土表层的强度，为后道涂层形成足够强的基础。

三、参照标准

HG/T 3656-1999 《钢结构桥梁漆》

四、规格型号

铁桶密闭包装，净含量20kg/套，其中A组份：16kg/桶；B组份：4kg/桶。

五、使用方法

表面准备：被涂物的基面应平整，进行彻底除尘、除垢及除锈，必须无灰、无油脂、无封闭剂、泥浆、苔藓等任何影响粘结的物质。
混料：配料前应将A组份搅拌均匀。根据施工用量，按照A:B=4:1（重量比）比例配制，并用低速搅拌机慢慢搅拌均匀，常温熟化10分钟即可涂刷；若环境温度低于 20 ℃ 而又无加温干燥条件，可适当延长熟化时间。搅拌器具必须干燥、清洁。
施工：采用刮涂、刷涂、辊涂以及喷涂等涂装方式涂刷均匀。推荐使用高压喷涂，漆膜效果最好。施工过程中应注意是否完全封底、防止漏涂。施工后应在表面连续成膜，否则还需再施工一道。施工时应均匀涂布，涂层无明显的厚度差异，特别是用辊涂施工时应注意涂料的堆积情况。底漆封闭不完全，易产生附着不牢，薄膜起泡等现象。若粘度过大，要用环氧专用稀释剂稀释至所需粘度即可。推荐干膜厚度：50µm。配套中间漆可使用环氧厚浆漆或聚氨酯防水涂料。每次涂漆完毕，要及时用环氧专用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用
材料用量：视混凝土表面的情况而定，一般约0.12g/m2/50µm。

六、注意事项

环境温度低于5℃或大于40℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工，被涂装底材的温度必须高于露点温度3℃以上；
请勿在雨、雪天，或预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下
施工现场防止明火，加强通风；
两组份必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配好的漆应在1小时内用完，以免浪费；
产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，避免日光直接照射。贮存温度不应高于40℃。贮存期为12个月。
按危险品要求运输。运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。
不要用手直接接触，施工时应通风良好，带手套、眼镜、穿工作服。避免进入眼睛或呼吸道。涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火，施工后要彻底洗手。

技术参数

序号	项目		指标要求	实测值
1	在容器中的状态		无硬块，呈均匀状态	无硬块，呈均匀状态
2	漆膜外观		漆膜平整，允许略有刷痕	漆膜平整，允许略有刷痕
3	表干时间/h		≤4	2
4	实干时间/h		≤24	24
5	耐弯曲性/mm		1	1
6	耐冲击/cm		40	50
7	附着力（画格法）/级	标准状态固化	2	1
7	附着力（画格法）/级	湿度>90%固化	2	2
8	耐盐水性（3%NaCL溶液）		240h不起泡、不生锈	240h不起泡、不生锈
9	贮存稳定性		不结皮，不沉降	不结皮，不沉降
10	施工性		喷涂、刷涂无障碍	喷涂、刷涂无障碍

关键词：

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