丙烯酸脂肪族聚氨酯双组分面漆

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丙烯酸脂肪族聚氨酯双组分面漆是一种双组份反应固化型高分子防腐涂料，由A、B两个组份组成，涂装在配套底漆或中间涂层上，作高性能耐候面漆。A组份含羟基的丙烯酸树脂、高耐候颜料、特种助剂等，经先进工艺制备而成。B组份采用长寿型脂肪族异氰酸酯固化剂。使用时将A、B两组份按一定比例混合，搅拌均匀后，涂装在涂膜已好的配套底漆或中涂上，作高性能耐候面漆。

漆膜坚硬，色彩鲜艳，光亮丰满，附着力好。具有优异的耐候性及保光保色性,良好的耐化学品性能以及较好的耐磨性。刷涂、无气喷涂作业性良好。

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一、产品特点

优异的耐候性以及保光保色性；
漆膜坚硬，色彩鲜艳，光亮丰满；
优异的附着力；
良好的耐化学品和耐热性能；
较好的耐磨性。

二、应用领域

与环氧类防腐涂料配套使用，适合多种环境。广泛用于车辆、桥梁、船舶、机械、海上设施、化工、发电厂等处，也可用在塑料表面作装饰性涂装。

三、参照标准

JT/T 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件

四、规格型号

铁桶密闭包装，27kg/套，其中Ａ组份22.5kg，B组份4.5kg。

五、使用方法

表面准备：涂装表面必须干净，无灰尘、油脂等杂物并保持干燥、光洁。涂装在涂膜已好的配套底漆或中间涂层上。
混料：配料前应将A组份搅拌均匀。根据施工用量，按照A:B=5:1（重量比）比例配制，并用低速搅拌机慢慢搅拌15分钟至均匀的液体，常温熟化10分钟即可涂刷；若环境温度低于 20 ℃ 而又无加温干燥条件，可适当延长熟化时间。搅拌器具必须干燥、清洁。
施工：采用刮涂、刷涂以及喷涂等涂装方式均匀涂刷即可，推荐干膜厚度80µm，两遍涂刷间隔在10～24小时之间，视环境温度适当调整。由于B组份极易与水、酸等物质发生反应，使用过程中必须使用PU专用稀释剂，切勿与水、汽油或醇类接触。配漆后余下的B组份的包装要密封保存，以免胶化变质造成浪费。施工结束，所有工具必须用PU专用稀释剂清洗干净。
材料用量：约0.2kg/m2/80µm。

六、注意事项

环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工，被涂装底材的温度必须高于露点温度3℃以上；
请勿在雨、雪天及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下施工；
施工现场防止明火，加强通风；
B组份桶盖必须密封保存，以免胶化变质造成浪费；
温度20 ℃时，可操作时间为1小时；
产品应贮存于通风、干燥、阴凉等处，避免太阳光直接照射。贮存温度不应高于40℃。贮存期为一年。
按危险品要求运输。运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。
不要用手直接接触，施工时应通风良好，带手套、眼镜、穿工作服。避免进入眼睛或呼吸道。施工后要彻底洗手。废弃浆液必须加入固化剂使其固化，并找合适地点掩埋，严禁随意倾倒。

技术参数

序号	项目		技术指标	实测值
1	颜色和外观		符合商定标准样板会色卡及色差范围漆膜平整	符合商定标准样板会色卡及色差范
2	固体含量/%		≥55	57
3	干燥时间	表干/h	2	2
4	干燥时间	实干/h	24	24
5	细度/µm		≤35	30
6	柔韧性/mm		1	1
7	附着力（拉开法）/ MPa		≥6	7
8	耐冲击/cm		50	50
9	耐磨性（1kg.500r）/g		≤0.05	0.03
10	耐酸性 10% H2SO4		240h漆膜无异常	240h漆膜无异常
11	耐碱性10% NaOH		240h漆膜无异常	240h漆膜无异常
12	人工加速老化(1000h)		不起泡，不脱落，不粉化	不起泡，不脱落，不粉化

关键词：

智能阴极保护系统

工业防腐涂料体系

腐蚀监检测和完整性管理

腐蚀防护工程施工和解决方案

海工装备腐蚀防护运维服务

弹性体功能材料

电子防护化学品

交直流杂散电流治理

改性沥青基材料

环境和清洁能源产品